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實心鉚釘知多少

實心鉚釘按材質劃分通常分為銅、鋁、鐵、不銹鋼，按照表面處理方法又分為鍍白鋅、鍍彩鋅、鍍藍鋅、鍍亮鎳等，按鉚頭劃分可分為平頭、圓頭、沉頭等，具體如何選擇以顧客需求為準。實心鉚釘可廣泛用于刀具、文具賬冊、鎖具、頭盔汽車五金箱包、童車、汽車離合器鋼片、摩托車配件及家用電器類，涵蓋生活的方方面面。

實心鉚釘鉚接技術多采用自沖鉚接技術，腰鼓形實心鉚釘自沖鉚接工藝，沖頭推動實心鉚釘一起向下運動，鉚釘下部的刃口將鉚接材料沖掉并從凹模內落下，鉚釘到達凹模后停止運動；隨著 沖頭的繼續(xù)下行，沖頭下端面的凹臺對被鉚接材料加壓，迫使其發(fā)生塑性變形而向內做徑向流動，使其緊緊包住腰鼓形鉚釘，從而形成穩(wěn)定的鎖止形態(tài)。這種鉚接工藝只能用于塑性金屬和金屬間的連接。另一種鉚釘自沖技術，其鉚釘形狀并非腰鼓形，但鉚釘上有一環(huán)形凹槽。當沖頭下行至死點后擠壓鉚接材料，下層的被鉚接材料受擠壓產生徑向流動將凹槽的凹壓邊圈槽充滿，而鉚釘的上端面則產生“鐓頭”，而將兩層材料鉚接在一起。自沖鉚接技術的優(yōu)點在于材料屬性不同的、有鍍層的及很難用鉚接方法連接的材料可以進行鉚接，用自沖鉚接方法對鋁及高強度鋼材料進行鉚接，鉚接牢靠性要比點焊優(yōu)勢明顯，鉚接質量穩(wěn)定，可以達到牢固一致的鉚接結果，且鉚接過程清潔，無煙霧，比焊接能耗量明顯節(jié)約，鉚接過程比較容易進行自動化，自沖鉚接技術也有缺點，當連接鋼板時，自沖鉚接要比點焊的抗拉強度小，鉚接時，尾部出現(xiàn)突出的“鉚扣”，不夠平齊；由于鉚接過程需要較大壓力，鉚接設備比較笨重，在進行自沖鉚接時，鉚接處材料的兩面都必須接觸（一面是沖頭，一面是模具），而不能進行當面鉚接。

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